Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

Le terme « maintenance préventive » inclut essentiellement toute tâche associée à la maintenance de l’équipement. Ces tâches appartiennent généralement à au moins l’une des catégories suivantes :

Les inspections de maintenance préventive examinent de près l’ensemble des machines, vérifient certaines zones et effectuent des tests sur ces équipements afin d’identifier les problèmes qui doivent être résolus. Ces problèmes peuvent ensuite être convertis en commandes de travaux et traités par une équipe de réparation. Parfois, les inspections incluent également des réparations mineures, des étalonnages ou des réglages (appelés maintenance préventive orientée tâches), afin de réduire le nombre de réparations à effectuer ultérieurement.

Comme leur nom l’indique, les tâches obligatoires correspondent aux responsabilités de maintenance préventive devant être effectuées à intervalles réguliers et prédéterminés. Il s’agit souvent de vérifications de sécurité et de conformité. Les tâches non obligatoires sont également importantes, mais leur planification est plus flexible ; ces responsabilités sont généralement moins critiques que la maintenance obligatoire et peuvent donc être retardées sans risque de pénalités ou de défaillance de l’équipement. Lors de la création d’une liste de vérification de maintenance préventive, il peut être efficace d’assigner les tâches comme obligatoires ou non obligatoires.

Il arrive parfois que des tâches de maintenance planifiées ne soient pas effectuées dans le délai imparti. Une tâche superposable met à jour les calendriers afin de noter l’annulation d’une tâche de maintenance préventive antérieure, non exécutée, et réattribue la date d’échéance afin qu’elle coïncide avec la prochaine maintenance planifiée. La tâche mise à jour comprend une explication au sujet de la tâche manquée, ainsi qu’une note sur la date d’échéance initiale. Une tâche non superposable élimine une partie de la documentation, annule la date manquée et reprogramme la tâche, sans créer de notes explicatives.

La maintenance préventive peut parfois sembler inutile et trop chronophage. Après tout, si les équipements ne sont pas défectueux, pourquoi les réparer ? Mais en réalité, l’exécution des tâches essentielles de maintenance planifiée offre un certain nombre d’avantages, au-delà de la simple tranquillité d’esprit.

Assurez-vous que les petits problèmes ne deviennent pas importants ; la maintenance préventive identifie et corrige les problèmes potentiels, et contribue à maintenir le hardware coûteux en état de fonctionnement plus longtemps.

En planifiant à l’avance de petites tâches de maintenance, les entreprises peuvent minimiser les temps d’indisponibilité des équipements. La maintenance préventive permet également aux entreprises de planifier la mise hors ligne de l’équipement pour la maintenance, plutôt que de devoir réagir immédiatement à des pannes imprévues, beaucoup plus chronophages.

Les accords sur les niveaux de service (SLA) définissent le niveau de service attendu de la part d’un fournisseur d’équipement. La maintenance préventive peut être incluse dans ces accords et la non-exécution des tâches définies peut entraîner des pénalités, financières ou autres.

Une maintenance régulière permet aux entreprises de mieux comprendre les machines et la façon dont elles sont utilisées. Elle peut inclure l’historique d’entretien des actifs et intégrer de nombreuses mesures importantes.

Lorsque les machines ne sont pas entretenues, les risques ne concernent pas seulement l’équipement lui-même. Un hardware défectueux peut facilement devenir un danger sur le lieu de travail, pouvant causer des blessures aux opérateurs ou à d’autres personnes. La maintenance préventive permet de réduire ces dangers.

Les normes permettent de s’assurer que l’équipement fonctionne conformément aux exigences préétablies en matière de sécurité, de durabilité environnementale, etc. Une maintenance préventive régulière garantit le respect continu de ces normes, ce qui permet aux entreprises d’effectuer de petits ajustements ou de résoudre des problèmes majeurs susceptibles d’entraîner une non-conformité.

Les machines bien entretenues sont beaucoup plus susceptibles de fonctionner efficacement, offrant ainsi un meilleur retour sur investissement. Parallèlement, la réduction des temps d’indisponibilité des équipements se traduit par une amélioration de la productivité des employés qui dépendent de la fonctionnalité du hardware pour effectuer leur travail.

Les machines non entretenues sont souvent moins économes en énergie. La maintenance planifiée permet aux équipements de fonctionner de manière optimale pendant plus longtemps, ce qui réduit la consommation d’énergie, l’impact sur l’environnement et les coûts associés.

Qu’ils soient associés au non-respect des SLA ou à des violations de conformité, à une baisse de la productivité des machines et des employés, ou à une augmentation de la consommation d’énergie, les temps d’indisponibilité des équipements peuvent s’avérer très coûteux pour les entreprises. La maintenance préventive peut réduire ou éliminer un grand nombre de ces coûts, ce qui se traduit par une amélioration globale des résultats.